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一體化預(yù)制泵站玻璃鋼筒體底座安裝方法
2025-08-12
一體化預(yù)制泵站玻璃鋼筒體底座的安裝需遵循嚴(yán)格的步驟和規(guī)范,以確保泵站穩(wěn)定運(yùn)行,以下是詳細(xì)的安裝方法:
一、安裝前準(zhǔn)備
現(xiàn)場勘查
確認(rèn)泵站安裝位置符合設(shè)計(jì)要求,周圍無障礙物,便于后期維護(hù)。
檢查基坑尺寸,確保直徑比泵站筒體大1米以上,深度滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高。
清理基坑底部,去除石塊、淤泥等雜物,保證基礎(chǔ)平整。
材料準(zhǔn)備
準(zhǔn)備玻璃鋼筒體、底座、進(jìn)出水管、閥門、緊固件等材料,確保質(zhì)量合格。
檢查底座結(jié)構(gòu),確認(rèn)其抗拉強(qiáng)度≥120MPa,巴氏硬度≥40HBa,底部預(yù)留灌漿孔(直徑≥dn100)。
基礎(chǔ)施工
澆筑混凝土底板,強(qiáng)度等級≥C25,厚度≥250mm,預(yù)埋地腳螺栓用于固定泵站。
底板表面平整度誤差≤5mm,水平度誤差≤0.1%,確保無裂縫、蜂窩等缺陷。
二、泵站吊裝與定位
吊裝準(zhǔn)備
使用汽車起重機(jī)或?qū)S玫跹b設(shè)備,檢查吊索、吊鉤無磨損、斷裂風(fēng)險(xiǎn)。
清理筒體表面,去除運(yùn)輸保護(hù)材料,檢查吊耳無變形、裂紋。
垂直吊裝
將筒體從水平位置緩慢起吊至垂直狀態(tài),吊鉤受力均勻,避免傾斜。
使用橫木或吊裝套索保護(hù)泵蓋,防止刮傷或夾壞。
吊裝至基坑上方時(shí),緩慢下降,確保筒體進(jìn)出水方向與設(shè)計(jì)圖紙一致。
定位固定
將筒體放置在混凝土底板中心,地腳螺栓穿過底座固定孔,擰緊螺母。
使用水平儀檢查筒體垂直度,誤差≤0.5°,調(diào)整后二次澆筑混凝土固定。
三、底座灌漿與固定
灌漿孔處理
清理底座灌漿孔,確保無雜物堵塞。
使用高強(qiáng)度無收縮灌漿料,水灰比按產(chǎn)品說明書嚴(yán)格控制。
灌漿操作
從一側(cè)灌漿孔緩慢注入漿料,直至另一側(cè)孔溢出,用木塞封堵。
灌漿過程中用振動棒振搗,排除氣泡,確保密實(shí)度≥95%。
灌漿完成后覆蓋保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天。
四、管道連接與密封
進(jìn)出水管安裝
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙連接進(jìn)出水管,使用柔性接頭(如橡膠軟接頭)減少振動傳遞。
管道對中性誤差≤2mm,避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。
密封處理
法蘭連接處使用金屬纏繞墊片或聚四氟乙烯墊片,螺栓對稱緊固,扭矩值符合設(shè)計(jì)要求。
焊接管道時(shí),采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面工藝,焊縫進(jìn)行100%射線探傷檢測。
五、回填與壓實(shí)
回填材料選擇
使用卵石、碎石或中砂,顆粒粒徑≤32mm,含泥量≤5%。
禁止使用淤泥、腐殖土或建筑垃圾。
分層回填
每層回填厚度≤300mm,用小型夯實(shí)機(jī)或人工夯實(shí),壓實(shí)度≥90%。
回填至筒體頂部以下300mm時(shí),改用人工夯實(shí),避免損壞筒體。
表面處理
回填完成后整平地面,人孔蓋板高出地坪50mm,防止積水滲入。
蓋板進(jìn)氣口保持暢通,無堵塞風(fēng)險(xiǎn)。
六、電氣安裝與調(diào)試
控制柜安裝
控制柜放置在通風(fēng)干燥處,防護(hù)等級≥IP54,底部與基礎(chǔ)固定牢固。
電纜穿線管密封處理,防止進(jìn)水導(dǎo)致短路。
系統(tǒng)調(diào)試
注水至設(shè)計(jì)水位(通常為筒體高度的70%),檢查管道無滲漏。
空載試運(yùn)行2小時(shí),觀察泵站運(yùn)行平穩(wěn)性,記錄電流、電壓參數(shù)。
負(fù)載試運(yùn)行24小時(shí),檢測流量、揚(yáng)程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
七、驗(yàn)收與維護(hù)
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
泵站垂直度、水平度、密封性符合設(shè)計(jì)規(guī)范。
管道連接牢固,電氣系統(tǒng)安全可靠。
回填壓實(shí)度、表面平整度達(dá)到要求。
后期維護(hù)
定期清理泵坑沉積物,防止格柵堵塞。
檢查地腳螺栓緊固情況,每半年復(fù)緊一次。
每年對泵站進(jìn)行全面檢測,包括結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、防腐性能等。
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